渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機（jī）械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和（hé）勢能（néng）的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不（bú）同（tóng）位置安（ān）裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密（mì）封、填料（liào）密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起（qǐ）密（mì）封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封（fēng），靠副葉輪（lún）產生（shēng）的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外（wài）漏（lòu），同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規（guī）定時，應（yīng）符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規（guī）檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門（mén）已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規（guī）定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體（tǐ）預（yù）熱（rè），溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作（zuò）用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要（yào）保（bǎo）證軸承組（zǔ）件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況（kuàng），及時對其進（jìn）行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀（sè）摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在（zài）操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞（sāi）的可能性（xìng）。