渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣（qì）洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械（xiè）密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了（le）因不能拆卸而（ér）造（zào）成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中（zhōng）開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理（lǐ）分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板（bǎn）設背葉片加水（shuǐ）封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安（ān）裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預（yù）潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流（liú），水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更（gèng）換（huàn），添加潤（rùn）滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都（dōu）應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選（xuǎn）型（xíng），改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏（lòu）漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一（yī）定（dìng）要（yào）保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的（de）過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成（chéng）堵塞的可能性。