齒輪泵是依（yī）靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所（suǒ）形成的（de）工作容（róng）積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側（cè）的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一（yī）、結（jié）構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進（jìn）入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載保（bǎo）護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓（yā）力1.5倍。也可在（zài）允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性（xìng）好、價（jià）格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦（cā）及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送（sòng）液（yè）體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料（liào）

故障原因（yīn）：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關（guān）閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量（liàng）是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形（xíng）或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏（lòu）油（yóu）

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨（mó）；d、更換彈簧（huáng）