齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回（huí）轉（zhuǎn）泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的（de）優點是齒輪齧合過程（chéng）中（zhōng）齒（chǐ）廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所（suǒ）以齒麵（miàn）無（wú）磨損、運（yùn）轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲（shēng）低、壽命長（zhǎng）、效（xiào）率（lǜ）高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設（shè）有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實（shí）際需要（yào）另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥（fá）在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後（hòu）不易修（xiū）複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口（kǒu）閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力（lì）過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬（yǎo）料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度（dù），以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧