自（zì）吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地（dì）流動（dòng）致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出（chū）口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油（yóu）泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在（zài）啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在（zài）這（zhè）裏（lǐ）空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的（de）自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸（xī）高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在（zài）其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加（jiā）而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內（nèi）外（wài）有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的（de）化工介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般（bān）糊（hú）狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品（pǐn）之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣（guǎng）闊（kuò）的應用市場和（hé）發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能（néng）好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排（pái）汙（wū）、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般（bān）糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存（cún）的液體及吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的（de）氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些（xiē）泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一（yī）定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分（fèn）為以下（xià）幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次（cì）啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充（chōng）分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪（lún）組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內（nèi）的液（yè）體。射流式（shì）自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴（zuǐ）處造成（chéng）真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配（pèi）套自（zì）吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特（tè）點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配（pèi）套（tào）動力的（de）選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌（pái）所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直（zhí）聯傳動時，應（yīng）注意泵（bèng）軸與（yǔ）電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真（zhēn）的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力（lì）和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏（lòu）氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應（yīng）設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯（lián）軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作（zuò）最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡（fán）設（shè）有冷卻室（shì）裝置的（de）冷卻（què）水接（jiē）頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順（shùn）利地排出氣（qì）體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油（yóu）潤（rùn）滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電（diàn）動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流（liú）回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原（yuán）因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程（chéng）太高（gāo）時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上（shàng）的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆（chāi）裝（zhuāng）

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換（huàn）。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更（gèng）換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和（hé）後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵（bèng）的工作原（yuán）理是：水泵啟（qǐ）動（dòng）前先在泵殼內（nèi）灌滿（mǎn）水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分（fèn）離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在（zài）額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電（diàn）泵如（rú）使用地距電（diàn）源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合（hé）上電（diàn）源（yuán）開關（guān），使（shǐ）泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確（què）。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心（xīn）泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電（diàn）機（jī）應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥（zào）處備（bèi）用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是（shì）水（shuǐ）由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的（de）小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在（zài）高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽（qì）泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程（chéng），稱（chēng）為汽蝕現象。