自吸泵結構（gòu）：

自（zì）吸（xī）泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度（dù）就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸（xī）時間；當（dāng）轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨（suí）著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴霧，是（shì）農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優（yōu）點，研製而成的（de）集（jí）自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特（tè）殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行（háng）噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將（jiāng）吸（xī）入室所存（cún）的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣（qì）液中被分離出（chū）來（lái），氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻（zhī）冷卻（què）液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環（huán）裝在泵（bèng）體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混（hún）合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自（zì）吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵（bèng）和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工（gōng）作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊（qí）全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動（dòng）力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所（suǒ）以，實際揚程一（yī）般要比總（zǒng）揚（yáng）程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則（zé）可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否（fǒu）則（zé）易引起葉輪竄動（dòng），造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲（chǔ）存液，以達到較（jiào）好的自吸能力（lì）和防止機械密（mì）封的（de）幹（gàn）磨擦，必須（xū）使（shǐ）泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低（dī） 的（de）儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管（guǎn）的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體（tǐ），即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器（qì）的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在（zài）安裝時，應使泵及（jí）管路的靜（jìng）電接地電阻達到（dào）其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉（zhuǎn）3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無（wú）不良現（xiàn）象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采（cǎi）用（yòng）優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液（yè），不應在儲（chǔ）液不足的（de）情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必（bì）須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內（nèi）水溫（wēn）升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵（bèng）體（tǐ）上加儲液口處直（zhí）接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故（gù）停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉（zhuǎn）動。

3、在寒（hán）冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一（yī）般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在（zài）不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械（xiè）密封進（jìn）行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜（jìng）環和動環（huán）的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因（yīn）主要（yào）是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密（mì）封情況。

E、旋（xuán）出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式（shì）自吸（xī）泵的工作（zuò）原（yuán）理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和（hé）重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流（liú）動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各（gè）處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須（xū）安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當（dāng）加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟（qǐ）動（dòng），運轉是否正常（cháng），轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體（tǐ），用（yòng）鋼（gāng）管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以（yǐ）上（shàng），以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂（liè）泵（bèng）體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高（gāo）到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡（pào）隨同水流從低壓區（qū）流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。