齒輪泵是依（yī）靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動（dòng）來（lái）輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成（chéng）真（zhēn）空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在（zài）設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式（shì）安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回（huí）流（liú）壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另（lìng）行調（diào）整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封（fēng），另一（yī）種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工（gōng）作（zuò）特點

優（yōu）點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不（bú）敏（mǐn）感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作（zuò）可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的（de）密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障（zhàng）原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥（fá）門（mén）是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障（zhàng）現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障（zhàng）原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸（zhóu）或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承（chéng）粘（zhān）著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機（jī）；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更（gèng）換彈簧