齒輪泵是（shì）依（yī）靠（kào）泵缸與齧合齒輪（lún）間所（suǒ）形成的工作容（róng）積變（biàn）化和移動來（lái）輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從（cóng）大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡（jiǎn）單，價格便（biàn）宜（yí）；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量（liàng）泵。

齒輪采（cǎi）用（yòng）國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中（zhōng）齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉（zhuǎn）平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行（háng）調（diào）整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電（diàn）動機。

（2）關（guān）閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入（rù）或排（pái）出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流（liú）量，則（zé）流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵（dǔ）塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或（huò）磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止（zhǐ）

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨（suí）壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧