自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液（yè）下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣（qì）被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉（yè）輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而（ér）水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口（kǒu）。如此反複進行（háng），直（zhí）至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高（gāo）度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因（yīn）素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸（xī）高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條（tiáo）件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度（dù）的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關（guān）技術資（zī）料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而（ér）成的（de）節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵（dǔ）塞（sāi）排（pái）汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及（jí）QW型潛水排汙泵（bèng）的（de）結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的（de）集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸（xī）含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一（yī）般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均（jun1）采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動（dòng），在葉輪的外（wài）緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體（tǐ）底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封（fēng）機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體（tǐ）上，後（hòu）密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應（yīng）給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液（yè）混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後（hòu），泵體內存（cún）有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離（lí）室，氣水分（fèn）離室上部的（de）氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合（hé）在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通（tōng）道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分（fèn）為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配（pèi）套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可（kě）分為（wéi）內滑（huá）式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動（dòng）方式（shì）有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失（shī）。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇（zé），為了使水（shuǐ）泵啟動迅（xùn）速（sù）和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率（lǜ）選（xuǎn）購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好（hǎo）的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨（mó）擦（cā），必須使泵的（de）進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不（bú）能（néng）超（chāo）過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存（cún）在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸（zhóu）。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使（shǐ）泵順（shùn）利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油（yóu）和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的（de）儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情（qíng）況下（xià）啟（qǐ）動運轉，否則（zé）不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門（mén），稍（shāo）開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間（jiān）的波動（dòng）而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度（dù）過（guò）高而引起自（zì）吸困（kùn）難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上（shàng）加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因（yīn）有兩種：一是進（jìn）口（kǒu）管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程（chéng）中氣體從吐（tǔ）出口排（pái）出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統（tǒng）有無滲漏（lòu）現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護（hù）該泵（bèng）時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密（mì）封在不（bú）漏液的情（qíng）況下，一般（bān）不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變（biàn）開（kāi）老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙（xì），檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內（nèi）自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向（xiàng）渦殼（ké），這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在（zài）在壓（yā）力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間（jiān），否（fǒu）則（zé）會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無（wú）法運行。

合上（shàng）電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和（hé）自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自（zì）動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸（xī）泵和（hé）自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要（yào）部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化（huà）就是水（shuǐ）由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到（dào）一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會（huì）汽（qì）化，把這個壓力稱（chēng）為（wéi）水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體（tǐ）混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部（bù）過（guò）程，稱為汽蝕（shí）現象。