渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混（hún）合（hé）介質能（néng）量（liàng）增（zēng）加（jiā）的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但（dàn）從（cóng）原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托（tuō）架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計（jì）上進行了（le）優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采（cǎi）用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉（yè）輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和（hé）水封（fēng）環降低填（tián）料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在（zài）混凝土地（dì）基（jī）中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣（zhā）漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已（yǐ）運（yùn）行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投（tóu）連鎖（suǒ）。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物（wù），水位（wèi）大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回（huí）用水池的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵（bèng）啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置（zhì）旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應（yīng）注意（yì）以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口（kǒu）來（lái）降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密（mì）封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料（liào）的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都（dōu）應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨（mó）損（sǔn）因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料（liào）與材料的相互作（zuò）用。

提（tí）高泵過流部件壽命的（de）主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴（yán）重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性（xìng）能，第二是介（jiè）質特性，第三是（shì）泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿（wù）造成軸（zhóu）封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注（zhù）易損件（jiàn）的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理（lǐ）的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應（yīng）符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。