渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能（néng）和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原（yuán）理上講渣漿（jiāng）泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙（shuāng）層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密（mì）封（fēng）、填料密（mì）封或（huò）機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑（jìng）向力和軸（zhóu）向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的（de）是（shì）副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行（háng）以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）所（suǒ）輸送介質的特性，必（bì）要（yào）時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設（shè）備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動（dòng）前按泵（bèng）的常規（guī）檢查（chá）要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻（pín）器（qì）的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈（lāo）渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作（zuò）介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相（xiàng）互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是（shì）葉輪，其（qí）次是泵體或者（zhě）是護套和護板（bǎn）等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵（bèng）的（de）轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影（yǐng）響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套（tào）。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日（rì）常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注（zhù）意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。