離心泵是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿（mǎn）水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外（wài）緣，經蝸形泵殼（ké）的（de）流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心（xīn）部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸（zhóu）承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相（xiàng）連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的（de）是（shì）透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分（fèn）類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉（yè）輪，葉（yè）輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵（bèng）的試（shì）運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的（de）轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示（shì）儀表，安（ān）全（quán）保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工（gōng）作介（jiè）質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。