渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使（shǐ）固、液混合介質（zhì）能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是（shì）含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與（yǔ）後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄（xiè）露量（liàng），有（yǒu）力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避（bì）免了因（yīn）不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發（fā）熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防（fáng）止（zhǐ）空氣侵入泵內（nèi）和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的（de）是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪（lún）產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特（tè）性，必（bì）要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工（gōng）作應符合設（shè）備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合（hé）相關（guān） 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機（jī）排渣門和（hé）衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應（yīng）無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車（chē）應（yīng）靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工（gōng）作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無（wú）水運（yùn）行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱（xiāng）泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互（hù）作（zuò）用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型（xíng），改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護（hù）板（bǎn）等（děng）過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵（bèng）的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於（yú）最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜（yí），更高（gāo） 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後（hòu）應及（jí）時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置（zhì）的隔柵（shān）應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。