渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪（lún）的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸（xiè）而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和（hé）結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的（de）外（wài）漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背（bèi）葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中（zhōng），機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查（chá）渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動（dòng），正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢（màn）慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格（gé）和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分（fèn）衝洗的水（shuǐ）流，水冷（lěng）軸承禁（jìn）止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數（shù），填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日（rì）常（cháng）使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。