渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合（hé）物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用（yòng）雙層（céng）泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地（dì）保證（zhèng）了（le）密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了（le）回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設（shè）計和結（jié）構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密（mì）封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地（dì）固定在（zài）混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件（jiàn）、損壞或鏽（xiù）蝕等（děng）情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵（bèng）所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設（shè）備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的（de）管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件（jiàn）如下：

(1)啟（qǐ）動前（qián）按泵的常規檢查要（yào）求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應（yīng）的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運（yùn）行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確（què）保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措（cuò）施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高（gāo）泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材（cái），合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混（hún）合物（wù）時磨（mó）損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和（hé）護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸（suān）堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行（háng）條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足（zú）規（guī）定，隨（suí）時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換（huàn）的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙（xì）調整合（hé）理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵（bèng）的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能（néng）通過（guò）顆粒的要（yào）求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。