渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的（de）一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間（jiān）隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用（yòng）動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從（cóng）而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸（zhóu）之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的（de）是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設（shè）背葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓（yā）力，有防止雜質進（jìn）入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找（zhǎo）正工作（zuò）應符合設備技術的（de）規（guī）定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準（zhǔn）《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清（qīng）洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排（pái）渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試（shì）與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安（ān）全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無（wú）異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應（yīng）大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫（wēn）升（shēng）影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承（chéng）禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應（yīng）該定（dìng）期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行（háng）時（shí）軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完（wán）整正確，損（sǔn）壞後應及時（shí）更換。

(4)保證（zhèng）泵（bèng）組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。