自吸泵結（jié）構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別（bié）隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回（huí）到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的（de）轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵（bèng）的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的（de）葉片須（xū）少些，使（shǐ）葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自（zì）吸泵那（nà）樣不（bú）需安（ān）裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力（lì）模型，效（xiào）率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油（yóu）、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及（jí）市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的（de）最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔再次進入（rù）葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部（bù）還設有冷卻（què）室。當軸（zhóu）承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻（zhī）冷卻液管（guǎn）接頭，注（zhù）入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密（mì）封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸（xī）性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理（lǐ）分為（wéi）以下（xià）幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵（bèng）及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體（tǐ）。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損（sǔn）失。所以，實際揚（yáng）程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電（diàn）動機（jī）輸出（chū）的（de）同軸度（dù）；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平（píng）穩（wěn）性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超（chāo）過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入（rù）管（guǎn）路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單（dān）向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據（jù）泵（bèng）的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加（jiā）足（zú）之。

2、檢（jiǎn）查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各（gè）聯（lián）結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段（duàn）時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在（zài）泵進（jìn）入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液（yè）體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈（liè）振動和噪（zào）聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程（chéng）中因故（gù）停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更（gèng）換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機（jī）械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取（qǔ）輕（qīng）放，注意配合麵的（de）清（qīng）潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵（miàn）拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫（tuō）出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間（jiān）隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道（dào）到（dào）達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回（huí）水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與內燃（rán）機配套，裝在可（kě）移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是（shì）否正（zhèng）常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能（néng）自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨（jìng），塗上防鏽油（yóu），置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的（de）汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於（yú）或低於與水（shuǐ）溫相對應（yīng）的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂（liè），高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴（yán）重破壞。因（yīn）此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。