自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動（dòng）。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空（kōng）氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路（lù）中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相（xiàng）同，其區（qū）別隻是回水不流（liú）向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸（xī）入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到（dào）葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的（de）自吸泵，工作原理與外（wài）混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度（dù）等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留（liú）泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此（cǐ）簡化了（le）管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良（liáng）好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的（de）結構及（jí）性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的（de）60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安（ān）裝使用（yòng）方便，極少（shǎo）維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞（sāi）。

2、高（gāo）效節能：采用（yòng） 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配（pèi）套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構（gòu）。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液（yè）分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流（liú）動，在葉輪的（de）外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混（hún）合（hé）體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升（shēng）排出。脫氣後（hòu）的液體回（huí）到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合（hé）式（包（bāo）括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的（de）空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水（shuǐ）返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣（qì）體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道（dào），並且（qiě）放（fàng）掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或（huò）噴射器（qì））組合（hé）而成（chéng），依靠噴射裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際（jì）揚（yáng）程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管（guǎn）路附近時會（huì）有一定的阻力損失（shī）。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標（biāo）牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略（luè）大於（yú）水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的（de）功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安（ān）裝應（yīng）注意（yì）：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器（qì）的有效（xiào）過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管（guǎn）或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位（wèi）不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液（yè）口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足（zú）的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損（sǔn）壞（huài）機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入（rù）正常輸（shū）液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的（de）液（yè）體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可（kě）適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵（bèng）在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要（yào）部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行（háng）拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當（dāng）、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密（mì）封環（huán）的（de）徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的（de）密封情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內（nèi）的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左（zuǒ）右回（huí）水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車（chē）上（shàng），宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或（huò）觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠（kào）接（jiē）地

泵工作（zuò）電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短（duǎn）或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得（dé）過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接進水口和（hé）底（dǐ）閥，底閥（fá）放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水（shuǐ）箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後（hòu）使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防（fáng）鏽（xiù）油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引（yǐn）起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓（yā）力作用下（xià），形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。