自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真（zhēn）空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空（kōng）氣排（pái）盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間（jiān）隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時（shí），轉數增加而（ér）自吸高度就不再（zài）增加了，此時（shí）隻是縮短自（zì）吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製（zhì）而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不（bú）需灌（guàn）引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產（chǎn）品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食（shí）品（pǐn）、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範（fàn）圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質（zhì）粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可（kě）和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔（kǒng）、氣（qì）液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一（yī）定厚度的（de）白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合（hé）氣（qì）液中被分離出來，氣（qì）體通過（guò）泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入（rù）葉（yè）輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸（xī）盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常（cháng）作業（yè）。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承（chéng）體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封（fēng）機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式（shì）自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由（yóu）於（yú）葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路（lù）的空氣和水充分（fèn）混合（hé），並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常（cháng）工作（zuò）後（hòu），可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成（chéng），依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程（chéng）(總揚程)與使（shǐ）用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少（shǎo）。 
　因此，實（shí）際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明（míng）的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於（yú）水（shuǐ）泵所需（xū）功（gōng）率，一般（bān）高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性（xìng）和使用（yòng）壽命有較大的（de）影（yǐng）響，因此必須仔細（xì）認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯（lián）軸器必（bì）須用螺母堅固好（hǎo），並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存（cún）在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有（yǒu）自己的（de）支架（jià），泵體（tǐ）本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況（kuàng）下（xià）啟動運轉（zhuǎn），否（fǒu）則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的（de）轉向是（shì）否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空（kōng）表讀（dú）數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的（de）讀數（shù）經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引（yǐn）起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管（guǎn）路（lù）中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪（zào）聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓（yā）力（lì）表讀數，在進（jìn）口管路有堵（dǔ）塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以（yǐ）防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要（yào）經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊（jī）碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複（fù）辦法：可（kě）對摩擦（cā）副端（duān）麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的（de）動環部分（fèn），檢查動（dòng）、靜（jìng）環端麵的貼（tiē）合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行（háng）裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地（dì）

泵（bèng）工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如（rú）使用地距（jù）電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要（yào）把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降（jiàng）狀況（kuàng），底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動（dòng）泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽（qì）態的過程（chéng） 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到（dào）一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在（zài）水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。