自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流（liú）動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與（yǔ）吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外（wài）緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回（huí）流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合（hé），形成氣（qì）水混（hún）合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時（shí），轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構（gòu）緊（jǐn）湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內（nèi）儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將（jiāng）水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣（yàng）不（bú）需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而（ér）且安裝使（shǐ）用方（fāng）便，極少維修（xiū），性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用（yòng）範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體（tǐ）由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在（zài）葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的（de）氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液（yè）室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入（rù）正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承（chéng）體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區（qū）泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環（huán），前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並（bìng）影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是（shì）將水（shuǐ）環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個（gè）殼體內（nèi），借助（zhù）水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組（zǔ）合（hé）而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮（lǜ）其經（jīng）濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動（dòng）力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機（jī）的（de）功率也可略大於水泵所需（xū）功（gōng）率，一般高出10%左右（yòu）為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口（kǒu）高（gāo）於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許（xǔ）承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機（jī）軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如（rú）裝有單向閥而在自吸過（guò）程（chéng）中不（bú）能使泵（bèng）順利地排出氣（qì）體（tǐ）時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢（jiǎn）查進（jìn）口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須（xū）設法排除（chú）。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操（cāo）作（zuò）

1、點動自吸泵（bèng），注意泵（bèng）軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困（kùn）難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體（tǐ），使（shǐ）泵內（nèi）液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大（dà），二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵（bèng）在（zài）較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是（shì）結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既（jì）可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸（zhóu）承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆（chāi）檢。裝（zhuāng）拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺（luó）母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查（chá）葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出（chū）機（jī）械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉（lā）出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身（shēn）存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真（zhēn）空，使（shǐ）進（jìn）水逆止門（mén）打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與（yǔ）吸入（rù）管路來的空（kōng）氣混（hún）合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移（yí）動的小車上，宜（yí）於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲（jí）清（qīng）水泵（bèng）和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體（tǐ）。

若一段（duàn）時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為（wéi）汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水（shuǐ）同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。