齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠（kào）兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成（chéng）了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統（tǒng）設（shè）計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額（é）定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範（fàn）圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另（lìng）行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具（jù）體使用情（qíng）況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的（de）分類

就核心（xīn）組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質（zhì）的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送（sòng）幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方（fāng）便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸（shū）送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量（liàng）是（shì）否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車（chē）是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧