齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪（lún）、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪（lún）轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積（jī）從大變（biàn）小，而將液體擠入管（guǎn）路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的（de）齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產（chǎn）和使用上進（jìn）入了一個新的（de）領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥（fá）全回流壓（yā）力為（wéi）泵（bèng）額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能（néng）作減（jiǎn）壓閥長期工（gōng）作，減（jiǎn）壓閥在需要（yào）時可（kě）另行（háng）安（ān）裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質（zhì）比圓（yuán）弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結（jié）構特（tè）殊，輸送（sòng）幹淨（jìng）的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作（zuò）可（kě）靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的（de）閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進（jìn）、出（chū）口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥（fá）關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機（jī）過載保護（hù）； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換（huàn）彈簧