齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於（yú）泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪（lún）齧合過程中齒廓麵（miàn）沒（méi）有（yǒu）相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長（zhǎng）、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可（kě）另（lìng）行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設（shè）計（jì）為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封（fēng），可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨（jìng）的介質，噪音低（dī），壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸（shū）送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過（guò）高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉（bì）； c、檢（jiǎn）查閥門和壓（yā）力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低（dī）速（sù）運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲（shēng）音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或（huò）潤滑不良 b、電（diàn）動機故（gù）障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重（chóng）； e、檢查電動機（jī）

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密（mì）封漏（lòu）油（yóu）

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新（xīn）研磨；d、更換彈簧