離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動（dòng），被甩向（xiàng）葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是（shì）由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高（gāo）出（chū）力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱（chēng）泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳（chuán）給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能（néng）的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸（zhóu）滲（shèn）出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造（zào）成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封（fēng）環（huán）又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始（shǐ）終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填（tián）料進行（háng）更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水（shuǐ）受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在（zài）大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與（yǔ）泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數（shù）量應（yīng）符合設備技術文（wén）件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵（bèng）體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除（chú）溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷（lěng）卻水源。