渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力（lì）地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而（ér）提高了（le）容積率，降（jiàng）低了回流及（jí）衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設（shè）計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等（děng），從而達到（dào）了軸承低發熱、高（gāo）壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作（zuò）用。可（kě）防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正（zhèng）確（què）地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道（dào）、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃（nóng）縮機已（yǐ）運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉（zhuǎn）向（xiàng）應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全（quán）保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道（dào）的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過（guò）量水流（liú）；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包（bāo）括運（yùn）行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵（bèng）磨損的（de）因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護（hù）板等過（guò）流部件。

泵的磨損（sǔn）取（qǔ）決於下（xià）列各（gè）個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸（suān）堿性（xìng）、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調（diào）整（或更換）填料的（de）鬆（sōng）緊程度，切（qiē）勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正（zhèng）確（què），損壞（huài）後應及時更換（huàn）。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入（rù）泵體造成（chéng）堵塞的可能性。