渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要（yào）適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙（shuāng）層（céng）泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵（bèng）殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安（ān）裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流（liú）及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋（gài）板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二（èr）、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗（yàn）收（shōu）通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條（tiáo）件如（rú）下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮（suō）機排渣（zhā）門和（hé）衝（chōng）洗門（mén）已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢（màn）調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應（yīng）符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每（měi）小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供（gòng）冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行（háng）過程（chéng），徹（chè）底阻（zǔ）止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不（bú）要使用過多（duō）；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套（tào）和護板（bǎn）等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性（xìng）能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後（hòu）。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規（guī）定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承（chéng）時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣（zhā）漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進（jìn）泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減（jiǎn）少過（guò）大顆（kē）粒或長（zhǎng）纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。