自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很（hěn）多，其（qí）中熔鹽泵、真（zhēn）空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合（hé），順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈（liè）攪（jiǎo）拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程（chéng）。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟（qǐ）動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高（gāo）度時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下（xià），自（zì）吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需（xū）安（ān）裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路（lù）係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全（quán）減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性（xìng）能達（dá）到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模（mó）型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高（gāo）度（dù）比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及（jí）市政排汙（wū）工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白（bái）色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升（shēng）排（pái）出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前（qián）後密封環，前（qián）密封（fēng）環裝在泵體（tǐ）上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵（bèng）種類

自（zì）吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水（shuǐ），泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵（bèng）是將水環輪（lún）和水泵（bèng）葉輪組（zǔ）合在一個殼體（tǐ）內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式（shì）和其他（tā）型式。傳動方式（shì）有直（zhí）聯傳動（包（bāo）括（kuò）內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時（shí）會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力（lì）機的功（gōng）率也可略（luè）大（dà）於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵（bèng）體內能夠保（bǎo）持一定的儲（chǔ）存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安（ān）裝應注（zhù）意：

A、吸（xī）入（rù）口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不（bú）允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的（de）支架（jià），泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查（chá）泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口（kǒu）處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備（bèi）和檢查工（gōng）作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣（gài）基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵（bèng）軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度（dù）和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀（dú）數（shù），起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流（liú）回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處（chù）直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機（jī）件。

維護（hù）拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到（dào）一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應（yīng）對機械密封（fēng）進行（háng）拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必（bì）須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡（jìng）麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下（xià）葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混（hún）式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器（qì）或觸電保安（ān）器（qì）等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連（lián）接進水口（kǒu）和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態（tài）轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時（shí），水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水（shuǐ）同樣也（yě）會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水（shuǐ）在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫（wēn）相（xiàng）對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過（guò）程，稱（chēng）為（wéi）汽蝕（shí）現象。