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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多(duō)種形式:如潛水式和幹式(shì)二種,最(zuì)常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常(cháng)見的(de)幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水(shuǐ)泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒(shāo)毀電(diàn)機,從而造成排汙不暢。給城(chéng)市生活和環保帶來嚴重的影響(xiǎng)。因(yīn)此(cǐ),抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的(de)重要因素。
一、汙水泵(bèng)特點
1、 采(cǎi)用先進技術,排汙能力強,無(wú)堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質(zhì)撕裂,切斷(duàn),然後順利排放,無需(xū)在泵上加濾網
3、 設(shè)計合理,配套電(diàn)機功率小(xiǎo),節能(néng)效果(guǒ)顯著。
4 、用最新材料的(de)機械密封,可以使泵安(ān)全連續運(yùn)行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無(wú)需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範(fàn)圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根(gēn)據所需的(de)水位變化(huà),自動控(kòng)製泵(bèng)的啟動與停止,不(bú)需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給(gěi)安裝、維修帶來了極大的方(fāng)便,人可(kě)不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏(lòu)水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可(kě)靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下(xià)工作,因此可(kě)直(zhí)接安(ān)裝於(yú)汙水池內(nèi),無需建造專門的泵房來安裝泵及電(diàn)機,節省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵(bèng)可以自由(yóu)安置,大型的排汙泵一般都配(pèi)有自動耦合裝置可以進行自動安裝(zhuāng),安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水(shuǐ)排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部(bù)件重量輕,因此軸承上承(chéng)受(shòu)的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般(bān)泵要長得多(duō)。
(4)振動噪聲小,電(diàn)機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代(dài)表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低(dī),以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩(liǎng)大部件來保證。下麵分(fèn)別作一介紹:
葉輪結構型式(shì):
葉輪的結(jié)構分為四大類:葉片式(開(kāi)式、閉式)、旋流式、流道式、(包括(kuò)單(dān)流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開(kāi)式(shì)半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞(sāi)時,可(kě)以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒(lì)的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從(cóng)而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅(jǐn)產生大量(liàng)的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時(shí),由於間(jiān)隙加(jiā)大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種(zhǒng)型式葉輪不易於(yú)輸送含大顆粒(lì)和長纖維(wéi)的介質,從(cóng)性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比(bǐ)較(jiào)平坦。
旋(xuán)流式葉(yè)輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全(quán)部縮離壓水室流道。所以無堵塞性(xìng)能好,過顆(kē)粒能力(lì)和長纖(xiān)維的通(tōng)過能力(lì)較(jiào)強。顆粒(lì)在壓水室內流動靠葉輪旋(xuán)轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生(shēng)能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與(yǔ)葉(yè)片接觸(chù),葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙(xì)因磨蝕(shí)而加大的情況,在長(zhǎng)期運(yùn)行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式(shì)葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪(lún)正常效率較(jiào)高。且在長期運行中(zhōng)情(qíng)況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的(de)副(fù)葉(yè)片可(kě)以減少葉輪進口的旋渦(wō)損失(shī)和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可(kě)以(yǐ)防止懸浮(fú)性顆粒(lì)進(jìn)入機(jī)械密封腔對機械密封(fēng)起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏(chán)繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維(wéi))等末經(jīng)處(chù)理的汙水介質。
流道(dào)式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉(yè)輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個(gè)彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和(hé)普通閉式葉輪相差不大,但用該(gāi)型式葉(yè)輪泵揚程曲線較(jiào)為陡(dǒu)降。功率(lǜ)曲線比較平穩,不易產生(shēng)超功率的問題(tí),但該型葉輪的汽蝕性(xìng)能不如普通閉式葉輪,尤其(qí)適(shì)宜用在有壓進口的(de)泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸(xī)入口沿(yán)軸向延伸。該型葉輪的泵(bèng)兼具有(yǒu)容積泵(bèng)和離心泵的作用,懸(xuán)浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊(jī)泵內任何部位,故無(wú)損性好(hǎo)。對輸送(sòng)物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過(guò)性強,所以采(cǎi)用該(gāi)型式葉輪的(de)泵適宜於抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送(sòng)介質的(de)破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從(cóng)性能上來講,該泵(bèng)具有陡降的揚程曲線(xiàn),功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵(bèng)采用的壓(yā)水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中(zhōng)多選(xuǎn)用徑向導葉或流道式導葉(yè)。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和中介(jiè)型三種。螺旋形蝸殼基本上不(bú)用在汙水泵中。環形壓水室(shì)由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較(jiào)多(duō)。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到(dào)製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管(guǎn)路及結合處有無鬆動(dòng)現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是(shì)否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在(zài)油標的中心線處,潤(rùn)滑油應及時更換(huàn)或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵(bèng)
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出(chū)口壓(yā)力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常(cháng)運轉後(hòu),打開出口壓力表和進口真空泵視其顯(xiǎn)示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機(jī)負荷(hé)情(qíng)況。
(7)盡量控製汙(wū)水泵的流量和(hé)揚(yáng)程在(zài)標牌上注明的範圍內,以(yǐ)保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能(néng)效果。
(8)汙水泵在運行過(guò)程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高(gāo) 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發(fā)現汙水(shuǐ)泵有(yǒu)異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止(zhǐ)電機。
(11)中(zhōng)開(kāi)泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更(gèng)換潤(rùn)滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較(jiào)大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將(jiāng)泵體下部放水螺塞(sāi)擰開將介質放淨(jìng)。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位(wèi)及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數(shù) n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率(lǜ) η(%) | 必需汽蝕(shí)餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |