自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其（qí）中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體（tǐ）在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不（bú）斷（duàn）被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短（duǎn）管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管（guǎn）排掉，而（ér）水仍（réng）經左右回水孔（kǒng）流向葉（yè）輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進入（rù）泵內，完（wán）成（chéng）自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵（bèng）泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水（shuǐ）在（zài）葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度（dù）隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自（zì）吸高度還隨著儲水（shuǐ）高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使（shǐ）氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於（yú）野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前（qián）隻需（xū）保留（liú）泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為（wéi）出口（kǒu）口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效（xiào）且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率（lǜ）比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸（xī）泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速（sù）旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣（qì）液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效（xiào）率（lǜ）和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分（fèn）為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於（yú）自吸泵泵體的（de）特殊結構，水（shuǐ）泵（bèng）停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體（tǐ）內（nèi），借助水（shuǐ）環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷（duàn）水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機（jī）配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸（zhóu））和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置（zhì）淘（táo）汰產品及劣質（zhì）產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購（gòu）自吸泵

3、要適（shì）當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟（jì）性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力（lì）機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵（bèng）。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸（xī）入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢（jiǎn）查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達（dá）到其（qí）規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管（guǎn）路中（zhōng）有（yǒu）無石塊、鐵砂（shā）等（děng）雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實（shí）際（jì）運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象（xiàng），則（zé）主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接（jiē）頭（tóu）供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中（zhōng）不（bú）能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不（bú）足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不（bú）能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處（chù）螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入（rù）正常輸（shū）液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產（chǎn）生的原因（yīn）有兩（liǎng）種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需（xū）要經（jīng）常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前（qián）密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封（fēng）在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護（hù）好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工（gōng）作原（yuán）理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回（huí）的（de）水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的（de）小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為（wéi）防觸（chù）電事故，必（bì）須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地（dì）距電源較（jiào）遠，電源（yuán）輸送線（xiàn）應適當（dāng）加粗，否則會（huì）使（shǐ）用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（guǎn）（不得（dé）過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置（zhì）必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水（shuǐ），以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水（shuǐ）箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為（wéi）汽（qì）態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成（chéng）許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡（pào）。當汽泡隨同（tóng）水流從低（dī）壓區流向高（gāo）壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡（pào）占有（yǒu）的（de）空間，形成（chéng）一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作（zuò）用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部（bù）過程，稱為（wéi）汽蝕現象。