渣漿泵是（shì）指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材（cái）及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提（tí）高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避（bì）免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結（jié）構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉（yè）輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓（shuān）必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必（bì）要（yào）時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設（shè）備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定（dìng）。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查（chá）要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物（wù），水位大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合（hé）下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填（tián）料的調（diào）整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與（yǔ）材（cái）料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和（hé）管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證（zhèng）裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞（sāi）現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的（de）可能性。