齒輪泵是依（yī）靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成（chéng）的（de）工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸（xī）入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構（gòu）特點

（1）結（jié）構簡單，價（jià）格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各（gè）個齒間槽組成了許（xǔ）多（duō）固定的密封（fēng）工作（zuò）腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國（guó）際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧（hú）正弦（xián）曲線齒（chǐ）型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓（kuò）麵（miàn）沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可（kě）根（gēn）據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉（bì）閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電（diàn）機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵（bèng）內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密（mì）封動、靜環摩（mó）擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓（shuān）或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧