齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間（jiān）的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線（xiàn）來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力（lì）完全（quán）取決於泵（bèng）出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜（yí）；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成（chéng）了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年（nián）代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優（yōu）點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵（bèng）額（é）定排出壓（yā）力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範（fàn）圍（wéi）內根（gēn）據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工（gōng）作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩（liǎng）種形式（shì），一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝（yì）性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪（zào）聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排（pái）出管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或（huò）排出（chū）閥（fá）關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門（mén）和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度（dù），以（yǐ）低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞（sāi）； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減（jiǎn）速（sù）機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂（zhī）； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生（shēng）原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧