渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量（liàng）增（zēng）加的（de）一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混（hún）合物。但（dàn）從原（yuán）理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環（huán）水和（hé）軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式（shì）。葉輪與後護（hù）板問（wèn）設有迷宮（gōng）式間隙密（mì）封，極大地降低（dī）了（le）漿體向填料箱泄露（lù）量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉（yè）片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽（shòu）命。為（wéi）便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不（bú）能（néng）拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填（tián）料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低（dī）填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基（jī）中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安（ān）裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流（liú）量（liàng）、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物（wù）時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的（de）性能，第二是（shì）介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿（mǎn）足規定，隨時調整（zhěng）（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯（lián）軸器（qì）中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換（huàn）的過程（chéng）中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同（tóng）時在（zài）操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過（guò）顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物（wù）料（liào）進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。