渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵（bèng）的葉輪的（de）旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效（xiào）防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高（gāo）壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背（bèi）葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須（xū）恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要（yào）零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆（sōng）動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數（shù）量應（yīng）符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不（bú）要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運（yùn）行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該（gāi）定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列（liè）幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要（yào）途（tú）徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固（gù）液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與（yǔ）參（cān）數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材（cái）料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣（zhā）漿泵壽命的（de）因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的（de）鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池（chí）放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒（lì）或長纖維物（wù）料進入（rù）泵體造成堵塞（sāi）的可能性。