自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離（lí）。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵（bèng）的自吸高（gāo）度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外（wài）作業。

常見類型（xíng）

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節（jiē）能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便（biàn）、運行平（píng）穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工（gōng）作前隻需（xū）保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉（chén）澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業（yè）。

技術（shù）參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原（yuán）理

該泵（bèng）均采用軸（zhóu）向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等（děng）組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸（xī）入室所存（cún）的液體及吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣一起吸（xī）入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分（fèn）離室（shì）。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在（zài）高速（sù）旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫（wēn）升超過70度時，可在（zài）冷卻室處（chù）通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣（qì）液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作（zuò）用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路（lù）的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當（dāng）泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳（chuán）動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑（jìng）25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能（néng）避免購（gòu）置（zhì）淘汰產品及劣（liè）質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後（hòu），要考慮其經濟性（xìng）能，特（tè）別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力（lì）機的（de）功（gōng）率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力（lì）和防止（zhǐ）機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自（zì）吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過（guò）濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不（bú）允許（xǔ）承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的（de）靜電接地電（diàn）阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵（tiě）砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安（ān）裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝（zhuāng）置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢（jiǎn）查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注（zhù）黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位（wèi）不足（zú），則（zé）加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否（fǒu）高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不（bú）足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在（zài）儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過（guò）一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則（zé）停泵檢查其（qí）原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的（de）液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調（diào）節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的（de）儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部（bù）位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後（hòu），軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端（duān）泄（xiè）漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承（chéng）體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密（mì）封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先（xiān）在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪（lún）擊碎（suì），與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或（huò）觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合（hé）上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不（bú）能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓（yā）力有一定（dìng）的關係，在（zài）一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值（zhí）時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果（guǒ）在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽（qì）化壓（yā）力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向（xiàng）高壓區（qū）時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。