自吸（xī）泵結構（gòu）：

自吸泵的結（jié）構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短（duǎn）管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相（xiàng）混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不（bú）流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣（qì）相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時（shí），除（chú）自吸高度下降外，泵的（de）揚（yáng）程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸（xī）收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便（biàn）、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵（bèng），是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般（bān）清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物（wù）、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際（jì）先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可（kě）將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液（yè）體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴（kuò）散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分（fèn）離出來（lái），氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中（zhōng）吸入的氣體（tǐ）再次混（hún）合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡（jìn）氣體，完成自吸（xī）過（guò）程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當（dāng）泵經長期運轉密（mì）封（fēng）環磨損到一定程度，並（bìng）影響到（dào）泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣（qì）液混（hún）合式自吸泵的工作（zuò）過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次（cì）啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合（hé），並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混（hún）合，直（zhí）到把（bǎ）泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和（hé）水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而（ér）成，依靠噴射裝置，在（zài）噴（pēn）嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因（yīn）地製（zhì）宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意（yì）水泵的揚程和（hé）流量及（jí）其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相（xiàng）應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵（bèng）配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了（le）使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜（yí）;如果已有動力（lì），選購水泵（bèng）時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入（rù）口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入（rù）固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達（dá）到其規定（dìng）要求。

6、安裝時（shí）應（yīng）嚴（yán）格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該（gāi）泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝（zhuāng）有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水（shuǐ）管及（jí）閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵（bèng），如果油位不（bú）足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是（shì）否（fǒu）高於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如（rú）若不足，可（kě）以從泵殼上（shàng）的加液口處（chù）直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門（mén），稍開（不要（yào）全開）出口（kǒu）控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起（qǐ）動後（hòu）當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入（rù）正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體（tǐ）倒（dǎo）流回（huí）泵內（nèi）或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內（nèi）液（yè）體（tǐ）降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當（dāng）降低泵（bèng）的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工（gōng）作（zuò）過程中因（yīn）故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時（shí），須（xū）進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必（bì）須輕取（qǔ）輕放，注（zhù）意配（pèi）合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦（cā）副端麵（miàn）進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出（chū）軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向（xiàng）間（jiān）隙，檢查葉輪（lún）螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查（chá）動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達（dá）外緣。另一（yī）方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪（lún）槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電（diàn）機絕緣電阻應（yīng）大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降（jiàng）而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進（jìn）水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出（chū）水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一（yī）定數值（zhí）時（shí），水才（cái）開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化（huà），把這個壓力（lì）稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從（cóng）低壓（yā）區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的（de）空間，形成一個（gè）衝擊力。金（jīn）屬表（biǎo）麵在（zài）水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程（chéng），稱為汽蝕現象。