自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短（duǎn）管（guǎn）進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流（liú）向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同（tóng），其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸（xī）高度則隨著（zhe）下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合（hé），葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采（cǎi）用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車（chē）上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收（shōu）、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂（bì）式噴頭，又可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機（jī）具。

2、適（shì）用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根（gēn）據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵（bèng）的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國（guó）際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比（bǐ）一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡（fǎng）織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可（kě）將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使（shǐ）用，將（jiāng）漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵（bèng）體由吸入（rù）室（shì）、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵（bèng）正（zhèng）常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在（zài）葉（yè）輪內得以完全（quán）混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過（guò）擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回（huí）流孔再次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪內部（bù）從吸入管路中吸入的氣（qì）體（tǐ）再次混合，在高速旋（xuán）轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體（tǐ），完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一（yī）些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自（zì）吸泵泵體的（de）特殊結構（gòu），水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於（yú）葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將（jiāng）水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）組合（hé）在一個殼體內，借助水（shuǐ）環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合（hé）而成，依靠噴射裝置（zhì），在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有（yǒu）直聯傳（chuán）動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水（shuǐ）泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高（gāo）出10%左右為（wéi）宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功（gōng）率選購與（yǔ）之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利（lì）於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中（zhōng）不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應（yīng）設（shè）置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間（jiān）隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室（shì）裝置（zhì）的（de）冷（lěng）卻（què）水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則（zé）不能正（zhèng）常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的（de）閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動（dòng）及操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵（bèng），注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起（qǐ）動後當壓（yā）力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後（hòu），說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體（tǐ）溫度（dù）過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液（yè）口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時（shí）可調節出口控製閥（fá），升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口（kǒu）排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的（de）水（shuǐ）放（fàng）空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的（de）特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時（shí）給予排（pái）除既可。

1、維護（hù）該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一（yī）般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞（zhuàng）。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉（yè）輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽（cáo）道（dào）內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢（jiǎn）查各（gè）處（chù）螺栓有無（wú）鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好（hǎo），電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水（shuǐ）的汽化（huà）引（yǐn）起的，所謂汽（qì）化（huà）就是（shì）水由液態轉化（huà）為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有（yǒu）的（de）空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。