自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結（jié）構類型很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉（yè）輪外緣，而（ér）流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣（qì）相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又（yòu）從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內（nèi）混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時（shí），除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再（zài）增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中（zhōng）更（gèng）好（hǎo）地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的（de）化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前（qián）景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電（diàn）機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷（juàn）室、回液（yè）孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全（quán）混（hún）合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度（dù）的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被（bèi）分（fèn）離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入（rù）管路中吸入的氣（qì）體再（zài）次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著（zhe）這個（gè）過程周而（ér）複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程（chéng），泵（bèng）便（biàn）投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸（xī）性能（néng）時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有（yǒu）一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的（de）液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（bèng）（或噴（pēn）射器（qì））組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴（zuǐ）處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購（gòu）水泵時（shí）還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方（fāng）能避免（miǎn）購置（zhì）淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配（pèi）套動力的（de）選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動（dòng）力的選擇（zé），可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按（àn）動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的（de）儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的（de）儲（chǔ）水平麵，並盡（jìn）量縮短（duǎn）吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於（yú）縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水（shuǐ）麵（miàn）積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵（bèng）體（tǐ）本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或（huò）鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的（de）出（chū）口管路上（shàng）如裝有單向（xiàng）閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵（bèng），根據泵的工作運（yùn）轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃（huáng）油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動（dòng）部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥（fá）。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

2、注意（yì）轉動時有無不（bú）正常的（de）聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降（jiàng）溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏（lòu）現（xiàn）象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械（xiè）密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進（jìn）行（háng）拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此（cǐ）時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉（yè）輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的（de）徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清（qīng）水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗（xǐ）幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的（de）汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。