自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵（bèng）、消（xiāo）防泵向旋（xuán）轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成（chéng）氣水混（hún）合物排至分（fèn）離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉（zhuǎn）數下降時，自（zì）吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵（bèng）中更好地使（shǐ）氣水混合（hé），葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資（zī）料經吸收、消化（huà）、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方便（biàn）、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵（bèng）體內（nèi）儲有定（dìng）量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動（dòng）條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成（chéng）細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的（de）化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的（de）新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且（qiě）無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入（rù）口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起（qǐ）動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷（juàn）室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散（sàn）管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速（sù）突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸（zhóu）承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓（yā）區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時（shí），應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘（yú）空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自（zì）吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射（shè）流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配（pèi）套（tào）自（zì）吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考（kǎo）慮其經濟（jì）性能，特別（bié）要（yào）注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全（quán），動力機的功（gōng）率也可略大（dà）於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左（zuǒ）右為（wéi）宜;如果已有動（dòng）力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注（zhù）意泵軸與電動機（jī）輸出的同（tóng）軸度；泵（bèng）安裝的（de）準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以達到較好的自（zì）吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使（shǐ）泵的進口（kǒu）高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝（zhuāng）高度應盡（jìn）可能地低於（yú）水池更低 的儲（chǔ）水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自（zì）己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵（bèng）及管路（lù）的靜電接地電阻達到其（qí）規定（dìng）要求。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸（zhóu）器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤（rùn）滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍（shāo）開（不（bú）要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表的讀（dú）數經（jīng）過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐出（chū）管路中的液體倒（dǎo）流回（huí）泵內或（huò）向泵（bèng）體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要（yào）全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故（gù）障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意（yì）幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一（yī）般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸（zhóu）承（chéng）體下端泄（xiè）漏口處產生嚴（yán）重泄漏（lòu）時（shí），則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好（hǎo）靜環和動環的（de）鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需（xū）更（gèng）換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪（lún）和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的（de）動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封（fēng）圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉（yè）輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口（kǒu）形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的（de）水（shuǐ）又經左右（yòu）回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內（nèi）燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電（diàn）路器或觸電保安器等（děng）相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離（lí）心（xīn）泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能（néng）自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓（yā）力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定（dìng）溫度下，壓力降（jiàng）低到一（yī）定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。