離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼（ké）和（hé）吸水管內充滿水，然（rán）後（hòu）啟動（dòng）電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速（sù）高出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平（píng）衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵（miàn）要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它（tā）是傳遞機械能（néng）的（de）主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的（de），加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太（tài）少軸承（chéng）又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中（zhōng）軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要（yào）由填（tián）料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中（zhōng）對（duì）填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓（yā）泵：壓力（lì）高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上（shàng）開（kāi）有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置（zhì）。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵（miàn）設（shè）置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入（rù）出口（kǒu）管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（bèng）（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和（hé）共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑部（bù）位加注潤滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提（tí）供冷卻水源。