自吸（xī）泵結構：

自吸泵的（de）結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後（hòu）與右回（huí）水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出（chū）口（kǒu）管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相（xiàng）混合。如（rú）此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水（shuǐ）進入（rù）泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高（gāo）速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空（kōng）氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室（shì）液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距（jù）增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根（gēn）據國內外（wài）有關技（jì）術（shù）資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵（bèng）及QW型潛水排（pái）汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑（jìng）為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠（jiāo）質液（yè）體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而（ér）且安裝（zhuāng）使用方便（biàn），極（jí）少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸（xī）高度（dù）比一般自（zì）吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴（dī）進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的（de）作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕（qīng）的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排（pái）出。脫（tuō）氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再（zài）次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向（xiàng）葉輪（lún）外（wài）緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻（què）室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環（huán）裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響（xiǎng）到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水（shuǐ）充分混合，並（bìng）被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢（yì）出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內（nèi），借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由（yóu）離心泵和（hé）射（shè）流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分（fèn）為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套（tào）動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注（zhù）明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通（tōng）過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量（liàng）也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力（lì）的選擇，可按標（biāo）牌上注（zhù）明（míng）的功率選（xuǎn）擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速（sù）和使用（yòng）安全，動（dòng）力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母（mǔ），謹防螺（luó）母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨（mó）擦（cā），必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸（xī）時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門（mén）、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的（de）高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已（yǐ）妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭（tóu）供配（pèi）內孔（kǒng）為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵（bèng）的出口（kǒu）處加（jiā）接排氣水管及（jí）閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用（yòng）優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼（ké）上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的（de）轉動部件（jiàn）是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機（jī）主軸的同軸度（dù）和（hé）平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入（rù）管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵（bèng），注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀（dú）數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫（wēn）過高（gāo），則停（tíng）泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流（liú）回泵內或向泵體（tǐ）上（shàng）加儲（chǔ）液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調（diào）節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時（shí）可（kě）適當降低泵的（de）安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較（jiào）輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係（xì）統有無（wú）滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂（liè）機（jī）件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般（bān）不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

C、機（jī）械密封：機械密封（fēng）在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密（mì）封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動（dòng）機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和（hé）重（chóng）力（lì）的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使（shǐ）用（yòng）地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使（shǐ）泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥（fá），底閥放（fàng）置（zhì）必（bì）須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵（bèng） 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水（shuǐ）箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油（yóu），置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起（qǐ）的，所謂（wèi）汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數（shù）值時，水（shuǐ）才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破（pò）裂，高壓水以（yǐ）極高的（de）速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金（jīn）屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。