自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構（gòu）類型（xíng）很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水（shuǐ）孔流（liú）來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌（bàn）混合，生成（chéng）氣（qì）水混合物，並不（bú）斷地流動致（zhì）使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝（bāo）離，沿（yán）短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如（rú）此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水（shuǐ）不（bú）流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如（rú）此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時（shí），除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨（suí）葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮（suō）短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨（suí）著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自（zì）吸（xī）泵中（zhōng）更好地（dì）使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改（gǎi）善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像（xiàng）一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程（chéng）汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模（mó）型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性（xìng）能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝（chōng）到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀（pò）、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理（lǐ）

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以（yǐ）完（wán）全混合，在離心力（lì）的作用，液（yè）體夾帶（dài）著氣體向渦（wō）卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上（shàng）形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的（de）氣體從混（hún）合氣液中（zhōng）被分（fèn）離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入（rù）的（de）氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進（jìn）行下去（qù），吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體（tǐ）由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在（zài）泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一（yī）定程（chéng）度，並影響到泵（bèng）的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原（yuán）理（lǐ）分為以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式（shì）和外混（hún）式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪（lún），重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出（chū），完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機（jī）配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑（huá）式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地（dì）製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的（de）功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動（dòng）機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽（shòu）命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺（luó）母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於（yú）泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件（jiàn）許可時（shí），吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短（duǎn）吸入管（guǎn）的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器（qì）及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度（dù），其不（bú）同（tóng）軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在（zài）試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應（yīng）在泵（bèng）的（de）出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采（cǎi）用機（jī）油潤（rùn）滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開（kāi）吸（xī）入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數（shù），起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處（chù）直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是（shì）吸程（chéng）過高。流速過大時可調（diào）節出口控（kòng）製閥，升高壓力表（biǎo）讀數（shù），在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起（qǐ）動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利（lì）於自吸（xī）過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對（duì）機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換（huàn）O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙（xì），檢查葉輪（lún）螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵（miàn）的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部（bù）分與（yǔ）內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及（jí）插頭是（shì）否完好，電機絕緣電（diàn）阻（zǔ）應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒（shāo）壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下降狀況，底閥不（bú）能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。