自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回（huí）水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪（lún）外緣，而流向（xiàng）葉（yè）輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而（ér）水（shuǐ）又從回流（liú）閥（fá）返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自（zì）吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關（guān）。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大（dà），但（dàn）到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了（le），此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超（chāo）過分離室的更（gèng）佳 儲水（shuǐ）高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉（yè）輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半（bàn）開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵（shān）中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維（wéi）修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞（láo）動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨（yǔ）滴進行（háng）噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘（lí）珀（pò）、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使（shǐ）用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用（yòng）於化工（gōng）、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共（gòng）設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓（yā）濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣（yuán）流（liú）動，在葉輪的外緣上形（xíng）成（chéng）有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此（cǐ）時，由於（yú）流速突然降低（dī），較輕的氣體從（cóng）混合氣液中（zhōng）被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱（rè）引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓（yā）區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離（lí）室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類（lèi）型分（fèn）為電動（dòng）機配套自吸泵和（hé）柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自（zì）吸（xī）泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動（dòng）機輸（shū）出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對（duì）泵的運行平穩性和（hé）使用（yòng）壽命（mìng）有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液，以（yǐ）達到較好的自（zì）吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入（rù）口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度（dù）應盡（jìn）可能地低（dī）於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭（lán）等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即（jí）吸（xī）入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過（guò）濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為（wéi）吸入（rù）管截（jié）麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的（de）支架，泵體本身不（bú）允（yǔn）許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴（yán）格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自（zì）吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是（shì）否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫（wēn）度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因（yīn）有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因（yīn）故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能（néng）保證泵在（zài）較輕的負載（zǎi）下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一（yī）般不需要（yào）經常（cháng）拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承（chéng）磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若（ruò）軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴（yán）重泄漏（lòu）時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械（xiè）密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈（quān）安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機（jī）械密封的緊定螺（luó）釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密（mì）封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接（jiē）地

泵工作（zuò）電（diàn）壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用（yòng）壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵（bèng）內積水（shuǐ）（自吸（xī）泵和自動泵倒（dǎo）掉（diào）貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液（yè）態轉化（huà）為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力（lì）下，溫（wēn）度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力（lì）降低到一定數（shù）值時，水（shuǐ）同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡（pào）在高壓（yā）的作用下破裂（liè），高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重（chóng）破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱（chēng）為汽蝕現象。