渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材（cái）及石（shí）油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內（nèi）外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地（dì）降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確（què）選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間（jiān）起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓（yā）頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認（rèn）渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已（yǐ）啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回（huí）用水（shuǐ）池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出（chū）水的配（pèi）合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常（cháng）現象；

(6)高（gāo）溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升（shēng）影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時（shí）間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及（jí）振動情（qíng）況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的（de）相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要（yào）滿（mǎn）足規定（dìng），隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承（chéng）溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為（wéi）宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關（guān）注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合（hé）理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應（yīng）符（fú）合（hé）渣漿泵（bèng）所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入（rù）泵（bèng）體造成堵塞的可能性。