渣漿泵是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於（yú）：礦（kuàng）山、電（diàn）廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及（jí）時排出回（huí）流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵（bèng）體和泵（bèng）軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量（liàng）水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的（de）密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安（ān）裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣（zhā）漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連（lián）接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現（xiàn）象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時（shí）溫（wēn）升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期（qī）進行檢查（chá）；建立運（yùn）行記（jì）錄，包（bāo）括運行小（xiǎo）時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選（xuǎn）材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之（zhī）間的內在關（guān）係：

1)固液混（hún）合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速（sù）或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材（cái）料（liào）的性能，第（dì）二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換（huàn））填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換（huàn）軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於（yú）易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞（sāi）現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆（kē）粒，因此（cǐ）在（zài）進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。