齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積（jī）從大變小，而將液（yè）體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵（bèng）的排出口的壓（yā）力（lì）完全取決（jué）於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式（shì）安全（quán）閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全（quán）閥不能（néng）作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設（shè）計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕（qīng）、工（gōng）藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液（yè）汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量（liàng）不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停（tíng）止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧