渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適（shì）用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥（ní）漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金（jīn）屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有（yǒu）力（lì）地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設（shè）有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平（píng）中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確（què）地固定（dìng）在混（hún）凝土（tǔ）地基（jī）中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核（hé）對主（zhǔ）要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技（jì）術的規定。若（ruò）無規（guī）定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應（yīng）符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水（shuǐ）的配合和撈渣（zhā）機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符（fú）合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈（líng）敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升（shēng），每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連（lián）接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運（yùn）行；

(2)監（jiān）控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽（chōu）吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進（jìn）水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿（wù）造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一（yī）定要保證軸承組件（jiàn）內無（wú）塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損（sǔn）壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操（cāo）作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少（shǎo）過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵（bèng）體（tǐ）造成堵塞的可能性。