渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結（jié）構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中（zhōng）開（kāi）式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或（huò）機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排（pái）出回（huí）流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低（dī）了回（huí）流（liú）及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命（mìng）。為（wéi）便於（yú）檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成（chéng）割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片（piàn）加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規（guī）定（dìng）。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應（yīng）的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口（kǒu）閥全開（kāi）後慢慢（màn）調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每（měi）小時（shí）溫（wēn）升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道（dào）的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時（shí）要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應（yīng）該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要（yào）途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承（chéng）組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避（bì）免緊澀摩（mó）擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵（dǔ）塞的可能性。