離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼（ké）和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋（xuán）轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環（huán），填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分（fèn），它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主（zhǔ）要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要（yào）求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又（yòu）要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的（de）真空！當泵（bèng）軸與填（tián）料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的（de）揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方（fāng）式（shì）來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可（kě）以近似看作是二（èr）個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸（zhóu）位於（yú）水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式（shì）離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中（zhōng）水在（zài）大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。