渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化（huà）工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降（jiàng）低（dī）了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力（lì）地保證（zhèng）了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提（tí）高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了（le）因不能（néng）拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結（jié）構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計（jì）和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的（de）密（mì）封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入（rù）密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符（fú）合設計要求，地（dì）腳螺（luó）栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑（huá）油管道的清（qīng）洗要求應符合相關（guān） 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查（chá）渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開（kāi）、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和（hé）衝洗門（mén）已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵（bèng），等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻器的（de）頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫（wēn）升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數（shù），填料（liào）的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都（dōu）應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾（jǐ）個（gè）方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損（sǔn）最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護（hù）套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構（gòu）型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定（dìng），隨（suí）時（shí）調整（zhěng）（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換（huàn）。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。